日本兩大科技與工程巨頭——NEC（日本電氣股份有限公司）與JGC控股株式會社（以下簡稱“日揮”）宣布達成一項戰(zhàn)略性合作。雙方將整合各自在人工智能（AI）與物聯(lián)網(wǎng)（IoT）領域的尖端技術與深厚行業(yè)經(jīng)驗，共同致力于開發(fā)并推廣先進的工廠運營解決方案，旨在為全球制造、能源、化工等流程工業(yè)帶來革命性的效率提升與智能化變革。

此次合作的核心，在于深度融合NEC領先的AI分析平臺“NEC the WISE”及其強大的IoT數(shù)據(jù)采集處理能力，與日揮在工廠工程設計、建設、運維全生命周期中積累的深厚專業(yè)知識與現(xiàn)場實踐經(jīng)驗。雙方計劃共同打造一個集“感知、分析、決策、優(yōu)化”于一體的智能工廠運營平臺。

該平臺預計將實現(xiàn)以下關鍵功能：

1. 預測性維護與設備健康管理：通過部署大量的IoT傳感器，實時采集工廠內關鍵設備（如壓縮機、泵、閥門等）的運行數(shù)據(jù)（如振動、溫度、壓力）。利用NEC先進的AI算法對海量數(shù)據(jù)進行深度分析，能夠精準預測設備潛在的故障點與剩余使用壽命，從而將非計劃停機時間降至最低，實現(xiàn)從“事后維修”到“預測性維護”的根本性轉變。
2. 生產(chǎn)工藝優(yōu)化與能效管理：AI系統(tǒng)將綜合分析生產(chǎn)流程中的各類參數(shù)（如原料配比、反應溫度、壓力、流量等），并與最優(yōu)生產(chǎn)模型進行對比學習。通過持續(xù)迭代優(yōu)化，系統(tǒng)能夠自動或輔助操作人員調整工藝參數(shù)，在保障產(chǎn)品質量與安全的前提下，實現(xiàn)能耗與物耗的顯著降低，提升整體生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益。
3. 安全與環(huán)境監(jiān)控增強：結合視頻AI分析與傳感器網(wǎng)絡，平臺可實現(xiàn)對工廠危險區(qū)域、人員作業(yè)行為、氣體泄漏、異常溫升等安全與環(huán)境風險的24小時不間斷智能監(jiān)控與即時預警，極大提升工廠的主動安全管理水平。
4. 數(shù)字孿生與模擬仿真：利用日揮的工廠三維模型與工程數(shù)據(jù)，構建高保真的工廠“數(shù)字孿生”體。AIoT平臺可將實時運營數(shù)據(jù)同步映射至數(shù)字模型中，使管理者能夠在虛擬空間中對工廠進行全景監(jiān)控、模擬運行測試、應急預案演練以及改造方案評估，大幅提升決策的科學性與前瞻性。

在技術推廣方面，NEC與日揮將采取雙軌并行的策略。一方面，雙方將首先在日揮集團旗下及其參與運維的工廠中進行試點應用，打磨解決方案的成熟度與可靠性，打造成功標桿案例。另一方面，他們將組建聯(lián)合營銷與技術支持團隊，面向全球市場，特別是亞太、中東等地區(qū)快速增長的工業(yè)領域，提供從咨詢、方案設計、系統(tǒng)集成到持續(xù)運維的一站式服務。

此次合作標志著工業(yè)數(shù)字化轉型進入了一個新的階段，即從單點技術應用邁向基于深度行業(yè)知識的系統(tǒng)性、平臺化整合。NEC強大的通用AIoT技術能力與日揮垂直的工業(yè)OT（運營技術）專長相結合，有望破解當前智能制造實踐中普遍存在的數(shù)據(jù)孤島、模型與實際脫節(jié)、投資回報周期長等難題。

隨著合作的深入，NEC與日揮不僅旨在提升單個工廠的運營水平，更著眼于構建跨企業(yè)、跨供應鏈的協(xié)同優(yōu)化生態(tài)，為實現(xiàn)可持續(xù)的、韌性的工業(yè)生產(chǎn)模式貢獻關鍵力量。這一合作無疑將為全球流程工業(yè)的智能化升級樹立新的標桿，加速“工業(yè)4.0”愿景的落地實現(xiàn)。